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树脂磨具配方的基本规律(磨料种类、粒度、结合剂量和强度之间的那些事)


发布日期:2017-01-14

江西冠亿研磨股份有限公司告诉你的那些事:

树脂磨具的基本要素是磨料种类,磨料粒度,磨具硬度,结合剂量,磨具的组织,成型密度或强度等,其相互关系见下表.

树脂磨具基本要素关系表
配方基本要素 变化关系

磨料种类

磨料粒度

结合剂量

成型密度

磨具硬度

变化

不变

变化

不变

不变

不变

变细

增加

不变

不变

不变

不变

增加

不变

提高

不变

不变

不变

增大

提高

 

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1.磨料种类与结合剂量的关系

 

在粒度和成型密度相同的条件下,要制成相同强度等级的磨具,碳化硅磨料所用的结合剂量比刚玉磨料用的多。这是因为:

(1)刚玉磨料的密度(为3.95~3.97g/cm3)比碳化硅(3.12~3.20g/com3)大。当质量和粒度号相同时,碳化硅磨料的里读书比刚玉磨料多,因此总表面积大。

(2)碳化硅磨料的形状呈片状和针状而刚玉磨料多呈菱柱状。这样又进一步加大了碳化硅磨料的总表面积。

因此在其他条件相同时,碳化硅磨料的表面积大,所以需要更多的结合剂来粘结。

 

2
2.磨料粒度与结合剂量的关系

 

(1)在磨具强度(或硬度)、磨料种类和成型密度(或压强)相同的情况下, 其结合剂量随着粒度号的增加而增加。即磨料越细,所需的结合剂量越多。这是因为同样质量的磨料,粒度越细,颗粒数目越多,总表面积越大。因此,包围表层所需的结合剂就越多。

(2)在其他条件相同的情况下,混合粒度所用的结合剂量比单一粒度要少一些。这是因为,细粒度的磨料填充在粗粒度磨料的颗粒缝隙之间,替代(或占据)了一部分结合剂体积,所以减少了结合剂的用量。树脂薄片砂轮或钹形砂轮常采用混合粒度的磨料来提高砂轮的强度,就是利用这一原理。所以,采用混合粒度磨料的磨具,虽然所用的结合剂量与单一粒度砂轮一样,但强度有明显提高。

 

3
3.结合剂量和硬度(或强度)的关系

 

磨具的硬度和强度的变化,一般是一致的。结合剂量是影响磨具硬度或强度的主要因素之一。在磨料种类、粒度和成型密度(或压强)相同的情况下。增加配方的结合剂量,能提高磨具的硬度和强度。反之,减少配方中的结合剂量,则磨具的硬度和强度下降。这是因为结合剂量增多时,磨料之间的结合剂桥变粗,使磨粒粘结的更牢固,更能抵抗外力作用。

 

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4.成型密度(或压强)与磨具硬度的关系。

 

在磨料种类、粒度和结合剂量相同的情况下,随着成型密度(或压强)的增大,磨具的硬度和强度也提高。这是因为成型密度(或压强)增大,磨具的密度也增大,磨粒之间的距离缩小,结合剂桥更加粗壮,磨粒被粘结得更牢固,因而磨具的硬度和强度被提高。因此。调整磨具的成型密度(或压强)是调整磨具硬度和强度的主要方法。尤其对高硬度磨具,往往提高成型密度比提高结合剂量的效果更为显著。

制造相同硬度的磨具,随着成型密度(或压强)的增大,结合剂用量可相应减少,因此,成型密度(或压强)和结合剂量都是控制磨具硬度和强度的主要原因。

 

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5.配方的调整

 

同一等级的硬度(或强度)可以有三种方法来实现:

(1)较多的结合剂量,较小的成型密度;

(2)较少的结合剂量,较大的成型密度;

(3)一般的结合剂量,一般的成型密度。

在一般情况下,指定方案时应遵循:锁着硬度或强度的提高,结合剂量和成型密度也一次递增的规律。

 

 

 

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